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設(shè)備概述：
濕法混合制粒機(jī)能使混合與制粒在全封閉的容器內(nèi)進(jìn)行。其特點(diǎn)是混合效果好、生產(chǎn)效率高、顆粒與球度佳、流動性好、易清洗無污染、含量穩(wěn)定和能耗低等。
設(shè)備結(jié)構(gòu)：
濕法混合制粒機(jī)主要由機(jī)體、鍋體、攪拌裝置、制粒刀、出料裝置、開蓋裝置、控制系統(tǒng)及充氣密封等輔助系統(tǒng)所組成，保證制粒全過程在良好的環(huán)境中完成。控制面板可采用普通按鍵或觸摸屏控制系統(tǒng)，使操作更為方便直觀。
工作原理：
濕法混合制粒過程是由混合、制粒兩個工序在同一容器中完成。粉狀物料從錐形料斗上方投入物料容器，待蓋板關(guān)閉后，由于攪拌槳的攪拌作用，使粉料在容器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時物料沿錐形壁方向由外向中心翻滾，形成半流動的高效混合狀態(tài)，物料被剪切、擴(kuò)散達(dá)到充分的混合。制粒時由于黏合劑的注入，使粉料逐漸濕潤，物料性狀發(fā)生變化，加強(qiáng)了槳葉和筒壁對物料的擠壓、摩擦、捏合，并逐步生成液橋，物料逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻能洸模@些團(tuán)粒結(jié)構(gòu)的軟材不是通過強(qiáng)制擠壓而成粒，而是通過制粒刀的切割，軟材在半流動狀態(tài)下被切割成細(xì)小而均勻的顆粒，實(shí)現(xiàn)物料的相轉(zhuǎn)變。最后開啟出料門，濕顆粒在槳葉的離心作用下推出料斗。成品粒度范圍為Φ0.14~Φ1.5mm（12~100目），顆粒密度較沸騰制粒大15%左右。 濕法混合制粒的工藝與傳統(tǒng)制粒工藝類似，凡是傳統(tǒng)制粒可達(dá)到的它也均可達(dá)到，其制粒的成功與否主要取決于藥物的物理性質(zhì)和制粒黏合劑的黏度和用量比傳統(tǒng)制粒方法減少25%，這樣有效地減少了干燥時間。
工作原理：
粉體物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合漿充分混合成濕潤軟材，然后由側(cè)置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。
性能特點(diǎn)：
●本機(jī)采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理。
●充氣密封驅(qū)動軸，清洗時可切換成水。
●流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動性好。
●較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。
●每批僅干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。
●在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮短。
●整個操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。
●可根據(jù)用戶要求做成夾套型。
技術(shù)規(guī)格：
|
名稱 |
型號 |
||||||||
|
10 |
50 |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
600 |
||
|
容積 L |
10 |
50 |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
600 |
|
|
產(chǎn)量 kg/batch |
3 |
15 |
50 |
80 |
100 |
130 |
200 |
280 |
|
|
混合速度 r.p.m |
300/600 |
200/400 |
180/270 |
180/270 |
180/270 |
140/220 |
106/155 |
80/120 |
|
|
混合功率 kw |
1.5/2.2 |
4/5.5 |
6.5/8 |
9/11 |
9/11 |
13/16 |
18.5/22 |
22/30 |
|
|
切割速度 r.p.m |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
|
|
切割功率 kw |
0.85/1.1 |
1.3/1.8 |
2.4/3 |
4.5/5.5 |
4.5/5.5 |
4.5/5.5 |
6.5/8 |
9/11 |
|
|
壓縮空氣耗量 m3/min |
0.6 |
0.6 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
1.1 |
1.5 |
1.8 |
|
|
重量 kg |
300 |
500 |
800 |
1000 |
1300 |
1800 |
2200 |
2600 |
|
中藥煉藥機(jī)
混合后的藥坨，投入料口，在電動機(jī)的驅(qū)動下。喂料器葉片內(nèi)旋壓入螺旋槽內(nèi)，并旋向機(jī)口，因藥坨面積大于孔板的小孔面積而受阻時，藥坨的致密性、溫度、粘度相應(yīng)提高，當(dāng)機(jī)腔過飽和時，煉好的藥坨從孔板的小孔連續(xù)擠出，供制丸生產(chǎn)使用。
粗碎機(jī)
WKSJ系列臥式粗碎機(jī)廣泛用于化工、制藥、電子、食品、橡膠、塑料等行業(yè)。作為前道粗碎的物料之專用設(shè)備。對堅(jiān)硬、難粉碎的物料包括塑料、橡膠等都能粉碎。特別是不受物料粘度、硬度、軟度及纖維狀的限制，都能起到較好的粉碎效果。
實(shí)驗(yàn)室小型提取濃縮機(jī)組.
本機(jī)組適用于中藥、植物、生物制藥、食品、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、 溫浸、強(qiáng)制循壞、滲透、植物精油、芳香油成分的提取濃縮及有機(jī)溶劑的回收濃縮等多種工藝。非常適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實(shí)驗(yàn)室研發(fā)部門及中小型制藥廠試生產(chǎn)使用。
槽型混合機(jī)
槽型混合機(jī)用以混合粉狀或糊狀的物料，使不同質(zhì)物料混合均勻。是臥式槽形單槳（可定制雙漿）攪拌混合，攪抖槳為通軸式，便于清洗。與物體接觸處全采用不銹鋼制成，有良好的耐腐蝕性，混合槽可自動翻轉(zhuǎn)倒料。
全自動中藥制丸機(jī)
本機(jī)匯集各種全自動中藥制丸機(jī)的優(yōu)點(diǎn)于一機(jī)，具有丸形圓，劑量準(zhǔn)，崩解快，符合藥典規(guī)定。工作面無死角、密封性好、拆卸、清洗方便、符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，出條光滑，無棚料，傳動平穩(wěn)，操作容易，故障率低等優(yōu)點(diǎn)。是醫(yī)院制劑室、小型藥廠、保健品廠和有一定規(guī)模的中醫(yī)診所理想的制丸機(jī)械。
潤藥機(jī)
用于中藥材及農(nóng)產(chǎn)品的快速、均勻軟化, 可避免藥材有效成份的流失及便于切制?。
半自動膠囊填充機(jī)
機(jī)器采用編程控制系統(tǒng)、觸摸面板操作，無級變頻調(diào)速、氣動聯(lián)合控制，及電子自動記數(shù)裝置，能分別自動完成膠囊的就位、分離、充填、鎖緊等動作。充填劑量準(zhǔn)確，操作方便，機(jī)身及工作臺面采用不銹鋼制造，產(chǎn)品符合GMP要求。適用于粉狀、顆粒狀的藥品及保健品的膠囊充填。
小型旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)ZP-5B/7B/9B
小型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是一種自動旋轉(zhuǎn)、連續(xù)壓片的壓片機(jī)微型化的機(jī)器，配有過載保護(hù)裝置，當(dāng)壓力過載時，能自動停機(jī)。本機(jī)可將含粉量(100目以上)不超過10%的顆粒狀原料的壓制成4～20毫米的片劑。本機(jī)不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點(diǎn)易吸潮原料和無顆粉末壓片。此種壓片機(jī)提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片，松片現(xiàn)象。本機(jī)機(jī)器振動小，噪聲低，耗能少，效率高和片劑重量準(zhǔn)，是目前國內(nèi)最受歡迎的一種壓片機(jī)。
滾筒式篩丸機(jī)
本機(jī)接觸物料部分均采用不銹鋼制做。使用調(diào)速電機(jī)，篩筒的轉(zhuǎn)速可以自行調(diào)整。結(jié)構(gòu)簡單、噪音小、易操作、更換篩筒簡單方便。主要用于制藥、食品、化工行業(yè)中篩選丸機(jī)制品，保證丸的均勻規(guī)整。根據(jù)需要制做成帶收塵裝置設(shè)備，篩孔徑大小根據(jù)用戶需要訂貨。
揮發(fā)油回收裝置,揮發(fā)油提取機(jī)
揮發(fā)油提取系統(tǒng)適用于高校實(shí)驗(yàn)室、科研院所、制藥廠等單位的揮發(fā)油提取的實(shí)驗(yàn)和中小試生產(chǎn)。